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    【項目】尼洋河砂石加工場:高效節能零排放 一鍵式操作更智能

    日前,水電八局承建的川藏鐵路尼洋河砂石加工場正式全線投產運營。該系統從始建到全線投產、穩產運行僅用時3個月。在建設過程中,尼洋河項目一直對系統的生產工藝、設備、智能化等方面進行創新研發,力求打造川藏鐵路雅安至林芝段砂石加工系統標桿項目。

    砂石料加工設備

    “新工藝”——濕法生產,實現零排放

    尼洋河砂石加工系統各車間均采用整體廠房封閉形式,為保證成品骨料的質量,使用“兩段式破碎”+“棒磨機制砂”的濕法生產工藝,確保了成品料含泥量、粗骨料超遜徑、機制砂石粉含量等各項指標均在可控范圍內。

    在污水處理方面,因砂石加工場臨近尼洋河,為保證附近水系的清潔,系統內實行雨污分流,且采用沉淀與固液分離相結合的方式,將廢水進行處理后循環利用;在系統降噪方面,配備節能環保、工藝先進的加工設備,根據設備各部位噪音大小不同,采用不同規格的巖棉板,并加裝減震墊,在噪聲傳播途徑上進行有效控制。

    尼洋河砂石系統通過對砂石骨料生產工藝、噪聲傳播、廢棄物排放等環節加以有效控制,在確保骨料質量的同時,實現了“零污染、零排放、低噪音”的目標。

    “新設備”——高效節能,產綠色骨料

    尼洋河砂石系統在粗碎車間、中碎車間、篩分車間均采用集約化布置,骨料需分別經過初破、循環整形、級配調整等工藝,進入到篩分車間。篩分車間采用新型的環保篩,輔以噴淋濕法工藝,確保了生產骨料級配的連續性和粒形的圓潤、美觀。

    在制砂車間引進了技術成熟、性能穩定的棒磨機進行制砂,該棒磨機為目前砂石行業較大的棒磨機,細度模數穩定動態可調,制砂能力較傳統制砂設備提高數倍,高效節能。值得一提的是成品料倉采用氣膜充氣封閉,在砂石行業屬于首次,相比金結安裝更高效、經濟,外觀更加美觀。

    “無人化”——“一鍵式”生產,讓系統更智能

    目前,項目正組織研發“網絡化、智能化、可視化”的信息化管理系統,通過輸入砂石骨料的粒徑級配參數,對生產過程中的骨料質量進行實時監測,當監測的參數超標時觸發報警提示,實現動態化管理生產;在砂石料用量審報、生產、運輸、銷售計量等全過程中,通過視頻監控進行控制,實現無人化的“一鍵式”操作,使生產管理信息化、決策科學化,有效地提高管理質量和效率。

    對場內綠化進行同步完善,采用西藏當地草種,對系統內閑置土塊進行人工補種,在為川藏鐵路提供優質骨料的同時,打造標準化、智能化的西藏“小江南”花園式砂石加工場。



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